제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스
브랜드 이름: SUPAL
모델 번호: 챔퍼
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 10PCS
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 플라스틱 파이프가 있는 각 제품, 그룹당 10개
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T, 페이팔, 알리페이
공급 능력: 100000000000PCS
코팅: |
셜킨 |
전체 길이: |
50-100mm |
소재: |
카바이드 |
에지 직경을 줄이기: |
4-20mm |
적용: |
챔퍼링 |
나사각: |
30-45' |
커팅 깊이: |
0.5-2.0mm |
치수: |
2-4 |
코팅: |
셜킨 |
전체 길이: |
50-100mm |
소재: |
카바이드 |
에지 직경을 줄이기: |
4-20mm |
적용: |
챔퍼링 |
나사각: |
30-45' |
커팅 깊이: |
0.5-2.0mm |
치수: |
2-4 |
샴퍼 엔드 밀은 일반적으로 가장자리를 깨는 것, 껍질을 제거하는 것, 그리고 카운터 싱크가 원하는 구멍이나 슬롯에 샴퍼를 만드는 것과 같은 다양한 작업에 사용됩니다.CNC 가공에 사용할 것을 선택할 때, 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
작업 중 인 물체의 재료는 끝 밀링을 선택할 때 고려해야합니다. 다른 재료는 최적의 성능을 위해 다른 절단 도구 기하학과 코팅을 필요로합니다..또한, 45도, 60도, 또는 사용자 정의 각의 캄퍼 캄의 각도 선택됩니다. 이 각은 캄퍼의 가장자리의 폭과 깊이를 결정합니다.끝 밀리의 지름은 또한 고려해야합니다작은 지름은 더 복잡한 샴퍼에 더 적합하지만 더 큰 지름은 더 눈에 띄는 반심 sinks에 더 적합합니다.도구의 플루트 수는 칩 대피와 표면 완성도에 영향을 미칠 수 있습니다, 따라서 더 높은 플루트 수는 특정 응용 분야에서 더 긍정적 인 결과를 얻을 수 있습니다.예를 들어 TiN (티타늄 나이트라이드) 또는 TiAlN (티타늄 알루미늄 나이트라이드) 는 도구의 내구성 및 칩 대피를 향상시킬 수 있습니다..
탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 가공 응용 프로그램에 잘 적합하도록 만드는 몇 가지 특징을 가지고 있습니다. 다음은 탄화탄소 샴퍼 끝 밀러의 몇 가지 주목할만한 특징입니다:
탄화화물 캄퍼 끝 밀러는 일반적으로 고형 탄화물, 즉 탄화물 입자가 코발트 또는 니켈 결합 물질과 결합 된 복합 물질로 만들어집니다.탄화화물 은 그 의 탁월 한 단단 함 으로 알려져 있다, 마모 저항, 열 저항, 까다로운 가공 작업에 적합합니다.
탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 높은 경직성을 제공하여 장시간 동안 절단 날카성을 유지할 수 있습니다.이 경도는 가공 도중 발생하는 높은 절단 힘에 견딜 수 있도록 하고, 마모를 견딜 수 있도록 합니다., 다른 재료에 비해 도구의 수명이 길어집니다.
탄산은 뛰어난 열 저항성을 가지고 있으며 탄산 샴퍼 끝 밀링이 상당한 변형이나 경직 손실없이 높은 절단 온도에 견딜 수 있습니다.이 열 저항은 특히 높은 열을 생성 하는 가공 재료 때 중요합니다스테인리스 스틸이나 티타늄과 같이
탄화탄소 샴퍼 끝 밀은 단일 플루트, 두 플루트 또는 여러 플루트 디자인을 포함하여 다양한 최첨단 기하학으로 제조 될 수 있습니다.특정 기하학은 칩 대피와 같은 요소에 영향을 미칩니다., 절단 안정성 및 표면 마무리 제조업체는 다른 가공 요구 사항에 맞게 다양한 옵션을 제공합니다.
탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 성능을 더욱 향상시키기 위해 다양한 코팅으로 사용할 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 TiN (티타늄 질산), TiAlN (티타늄 알루미늄 질산),알티안 (알루미늄 티타늄 나이트라이드)이 코팅은 경화, 윤활성성 향상, 마찰 감소 및 칩 대피 증진과 같은 추가 이점을 제공할 수 있습니다.
탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 높은 정밀도와 긴 관용으로 제조되며 일관된 성능과 정확한 결과를 보장합니다.이 정밀도는 정밀한 캄퍼를 달성하고 가공 작업 조각의 차원 정확성을 유지하는 데 결정적입니다.
전반적으로, 탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 우수한 경화, 마모 저항, 열 저항 및 정밀성을 제공하여 광범위한 가공 응용 분야에 신뢰할 수있는 선택이됩니다.내구성 과 성능 은 까다로운 재료 및 가공 작업 에 잘 적합 합니다, 생산성을 향상시키고 장기적으로 도구 비용을 줄입니다.
샴퍼 끝 밀링을 사용할 때 최적의 결과를 얻기 위해 몇 가지 중요한 절단 매개 변수를 고려해야합니다. 다음 몇 가지 주요 매개 변수는 명심해야합니다.
피드 속도: 피드 속도는 절단 도구가 작업 조각으로 진입하는 속도를 의미합니다. 일반적으로 회전 당 거리 (분당 인치 또는 분당 밀리미터) 로 측정됩니다.적절한 공급 속도는 효율적인 재료 제거를 보장하고 도구 마모를 방지하는 데 도움이됩니다가공 중인 재료, 도구 지름, 기계의 능력에 따라 공급 속도를 조정합니다.
절단 속도: 절단 속도는 절단 도구와 작업 조각 사이의 상대적 표면 속도입니다. 일반적으로 1 분 당 표면 피트 (SFPM) 또는 1 분 당 미터 (m/min) 로 측정됩니다.절단 속도는 가공되는 재료와 도구 재료에 의해 영향을 받는다도구 제조업체가 제공 한 절단 속도 권장 사항을 참조하거나 적절한 절단 속도 범위를위한 가공 설명서를 참조하십시오.
절단 깊이: 절단 깊이는 원작품의 원래 표면과 최종 가공 표면 사이의 거리를 나타냅니다. 그것은 각 통과 과정에서 얼마나 많은 물질이 제거되는지를 결정합니다.그것은 적절한 절단 깊이를 결정할 때 도구의 지름과 원하는 샴퍼 너비 고려하는 것이 중요합니다. 도구 또는 기계가 과부하 될 수있는 과도한 절단 깊이를 피하고, 좋지 않은 표면 마감 또는 도구 파열로 이어집니다.
스텝오버: 스텝오버 (stepover) 는 선광 절단 깊이 또는 껍질 높이로도 알려져 있으며, 도구의 각 패스 사이의 거리를 의미합니다. 그것은 도구 경로의 폭을 결정하고 표면 완성도에 영향을줍니다.더 작은 스텝오버는 더 좋은 완성도를 제공하지만 더 많은 패스가 필요할 수 있습니다., 더 큰 스텝오버는 물질을 더 빨리 제거 할 수 있지만 더 거친 표면을 초래할 수 있습니다.생산성과 완성 품질 사이의 최적의 균형을 찾기 위해 다른 단계값을 실험.
냉각액/유유: 가공 중 인 재료에 따라 냉각액 또는 윤활액을 사용하면 열을 분산시키고 마찰 및 칩 용접을 줄이고 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.알루미늄처럼, 칩의 축적을 방지하고 표면 완화를 개선하기 위해 냉각 액체의 사용을 활용하십시오..
도구 경로 전략: 도구 경로 전략의 선택은 또한 샴퍼 끝 밀의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 전략에는 전통적인 프레싱 (클라이브 프레싱),도구가 공급 방향에 반대되는 방향으로 회전하는 경우각 전략은 도구 기울기, 표면 완화 및 칩 대피와 같은 장점과 고려 사항을 가지고 있습니다.응용 프로그램에 가장 적합한 전략을 선택.
샴퍼 엔드 밀은 일반적으로 금속, 플라스틱, 나무, 복합재 및 세라믹 등 다양한 재료를 가공하는 데 사용됩니다.
알루미늄, 철강, 스테인리스 스틸, 청동, 구리 같은 금속은 모두 샴퍼 끝 밀로로 가공하기에 적합합니다.그리고 껍질을 제거합니다..
아크릴, 폴리카보네트, 나일론, ABS 같은 플라스틱에 관해서, 샴퍼 끝 밀링은 녹거나 쪼개지는 것을 일으키지 않고 깨끗한 샴퍼 가장자리를 제공할 수 있습니다.
목재 작업 응용 프로그램 또한 샴퍼 끝 밀링에서 이익을 얻습니다. 왜냐하면 그들은 샴퍼 또는 목재 작업 조각, 부드러운 나무와 단단한 나무에 비벨한 가장자리를 만드는 데 사용할 수 있기 때문입니다.
유리섬유로 강화된 플라스틱 (FRP) 과 탄소섬유 복합재료와 같은 복합재료도 가공에 특별한 절단 도구를 필요로 합니다.다이아몬드 또는 세라믹 코팅을 가진 샴퍼 끝 밀러는 델라미네이션을 피하고 정밀한 샴퍼를 달성하기 위해 사용해야합니다..
특정 전문적 응용 프로그램 에서, 샴퍼 끝 밀링 은 심지어 세라믹 가공 을 위해 사용 됩니다. 이 단단 하고 부서지기 쉬운 재료 에 대해, 다이아몬드 또는 세라믹 코팅 은 샴퍼 끝 밀링 에 권장 됩니다..
가장 적합한 샴퍼 끝 밀링과 절단 매개 변수의 선택은 가공되어야 하는 재료의 종류에 달려 있습니다.및 열 전도성은 모두 최적의 가공 성능과 도구 수명을 위해 올바른 도구를 결정하는 데 역할을합니다..
SUPAL 샴퍼 엔드 밀은 지표 가능한 샴퍼 밀로 샴퍼를 위한 완전한 솔루션을 제공합니다. 우리의 샴퍼 엔드 밀은 0.5-2.0mm의 절단 너비와 3-6mm의 턱 지름으로 판매 할 수 있습니다.사용 된 재료는 캄퍼링 응용 프로그램에서 최대 성능과 강도를 위해 탄화물입니다..
우리는 샴퍼 엔드 밀의 기술 지원과 서비스를 제공합니다.
만약 여러분이 우리 샴퍼 엔드 밀 제품의 설치와 운영에 문제가 있다면, 우리의 기술 지원 팀은 도움을 드릴 수 있습니다.우리는 우리의 제품과 함께 다양한 유형의 기술적 문제에 대한 솔루션을 제공합니다우리의 기술 지원 직원은 기술 지식과 경험을 가지고 있습니다. 당신이 우리의 제품과 함께 가질 수 있는 모든 문제를 진단하고 수리하는 데 도움이 됩니다.
우리는 또한 우리의 샴퍼 엔드 밀 제품 유지 보수 및 수리 서비스를 제공합니다. 우리의 전문가들은 검사 할 수 있습니다,우리의 제품 사용에서 발생할 수있는 기계적 또는 전기적 문제를 진단하고 수리합니다.우리는 또한 우리의 제품에 대한 예비 부품을 제공하고 설치 및 설정 서비스를 제공할 수 있습니다.
만약 당신이 어떤 질문이나 우리의 Chamfer 끝 밀 제품에 대한 도움을 필요로 한다면, 우리의 기술 지원 팀에 연락하는 것을 주저하지 마십시오.
샴퍼 엔드 밀
포장 및 운송
샴퍼 엔드 밀은 단단하고 파리 카드본 상자에 포장되어 있으며 안전하고 안전한 배송을 보장하기 위해 품질의 포장 테이프로 밀폐됩니다.패키지는 제품을 설치하고 사용하는 데 필요한 모든 부품과 지침을 포함합니다.이 패키지에는 제품 보증도 포함되어 있습니다.
패키지는 USPS 또는 FedEx를 통해 배송됩니다. 배송 시간은 일반적으로 2-3 일입니다.배송 비용은 패키지의 무게와 크기에 따라 달라집니다..
화면
