제품 상세정보
원래 장소: 창주, 치안스
브랜드 이름: SUPAL
인증: ISO9001
모델 번호: 챔퍼
지불과 운송 용어
최소 주문 수량: 10PCS
가격: To be negotiated
포장 세부 사항: 플라스틱 파이프가 있는 각 제품, 그룹당 10개
배달 시간: 7-15days
지불 조건: T/T, 페이팔, 알리페이
공급 능력: 100000000000PCS
각: |
45' 60' 90' 120' |
커팅 폭: |
0.5-2.0mm |
턱 지름: |
3-6mm |
소재: |
카바이드 |
적용: |
챔퍼링 |
전체 길이: |
50-100mm |
코팅: |
셜킨 |
커팅 깊이: |
0.5-2.0mm |
각: |
45' 60' 90' 120' |
커팅 폭: |
0.5-2.0mm |
턱 지름: |
3-6mm |
소재: |
카바이드 |
적용: |
챔퍼링 |
전체 길이: |
50-100mm |
코팅: |
셜킨 |
커팅 깊이: |
0.5-2.0mm |
도구 설계: 탄화탄소 샴퍼 끝 밀러는 샴퍼 작업에 특별히 설계되어 여러 가지 디자인으로 제공됩니다.그들은 일반적으로 칩 대피에 도움이되는 여러 플루트를 갖추고 절단 힘을 감소이 도구의 가장자리 기하학은 직선 또는 나선형, 중앙 절단 또는 중앙 절단이 될 수 있습니다.
샴퍼 각 옵션: 일반적으로 끝 밀링은 45, 60, 90도 각의 샴퍼를 제공합니다. 사용자 지정 샴퍼 각을 달성하기 위해 전문 도구도 사용할 수 있습니다.그것은 설계 사양을 충족하기 위해 필요한 chanfer 각도로 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
코팅 및 표면 처리: 끝 밀링은 성능과 내구성을 향상시키기 위해 다양한 코팅 및 표면 처리로 코팅 될 수 있습니다. 이러한 코팅, 예를 들어 TiAlN, TiCN 및 TiN,경직성 증가가장 좋은 코팅은 작업 조각 재료와 절단 조건에 달려 있습니다.
가공 기술: 덤프 캄퍼링 또는 컨투어 캄퍼링과 같은 적절한 가공 기술은 부품 기하학, 캄퍼 차원 및 가공 설정에 의존합니다.덤프 캄퍼링은 캄퍼를 생산하기 위해 도구가 작업 조각에 덤프되는 것을 포함한다, 그리고 컨투어 캄퍼링은 캄퍼를 만들기 위해 가장자리의 컨투어를 따르는 것을 포함한다.
응용 분야: 샴퍼 끝 밀리는 곰팡이 및 다이 제조, 항공우주, 자동차, 일반 가공 및 정밀 엔지니어링과 같은 산업에서 사용됩니다.그들은 기계 부품의 가장자리에 샴퍼를 만드는 데 사용됩니다., 구멍, 슬롯, 그리고 대심
도구 선택 고려 사항: 끝 밀링 을 선택 할 때, 요구 된 칸프어 크기, 각도 정확성, 목표 재료, 절단 매개 변수 및 원하는 표면 완화 등 측면 을 고려 한다.직무 에 적합한 도구 를 선택 함 으로써 최적 의 결과 를 얻을 수 있다.
도구 유지: 도구의 정기적 인 유지 관리는 탄화물 끝 밀링에서 최고의 성능을 얻기 위해 필수적입니다. 착용, 손상 및 칩의 축적의 징후를 위해 도구를 검사하십시오.그리고 깨끗하게 유지적절한 절단 액체 또는 윤활유는 절단 성능을 향상시키고 칩 배제 과정을 완화합니다.
탄화탄소 칸피어 끝 밀리는 뛰어난 경화, 마모 저항, 내구성을 제공하여 절단 응용 프로그램에 잘 적합합니다.각기 다른 크기와 각도를 수용하기 위해 다양한 디자인과 구성에 있습니다.이 도구는 엄격한 허용량으로 정확하고 정확한 가공 결과를 만들어 더 깨끗하고 일관성있는 샴퍼를 허용합니다.
탄화화물 셰이퍼 끝 밀링의 사용은 매우 효율적입니다. 이 도구는 재료를 빠르고 효과적으로 제거합니다.수동 껍질 제거 또는 보조 작업의 필요성을 줄이고 시간과 노동 비용을 절감합니다.. 그들은 CNC 가공 센터에서 사용할 수 있기 때문에 프로세스는 자동화 될 수 있으며 대용량 캄퍼링에도 사용될 수 있습니다. 추가로 그들은 부분의 전체 표면 완화를 향상시킵니다.보다 부드러운 전환과 시각적으로 더 매력적인 모습을 만들어.
또한, 탄화탄소 캄퍼 끝 밀링은 도구의 수명을 연장하여 도구를 교체 할 필요성을 줄임으로써 생산성을 향상시킵니다.플라스틱, 그리고 복합재료는 그 성능을 더욱 향상시킵니다. 올바른 디자인과 코팅으로 특정 재료에 최적화 될 수 있습니다.
다음과 같은 몇 가지 예로 다른 작업 조각 재료가 탄화물 끝 밀링과 함께 캄퍼링 작업을위한 절단 매개 변수에 어떻게 영향을 줄 수 있는지 설명합니다.
알루미늄:알루미늄은 비교적 부드럽고 가벼운 재료로 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 가공 시,더 단단한 재료에 비해 더 높은 절단 속도와 공급 속도가 종종 사용될 수 있습니다.알루미늄은 좋은 열전도성을 가지고 있으므로 칩 용접을 방지하고 칩 대피를 개선하기 위해 적절한 냉각 또는 윤활을 고려해야합니다.알루미늄을 캄퍼링하는 칩 부하는 상대적으로 높을 수 있습니다그러나 작업 조각의 변형 또는 도구 파열을 일으킬 수있는 과도한 절단 힘을 피하기 위해 주의가 필요합니다.
철강:강철은 제조업에서 사용되는 일반적인 재료이며 다양한 경화 수준을 가지고 있습니다. 경화 된 강철은 경화 증가로 인해 절단 속도와 공급 속도가 낮습니다.탄화탄소 샴퍼 끝 밀리는 일반적으로 철강 가공에 적합합니다., 그러나 강철 절단에 특별히 설계된 도구의 코팅과 기하학을 고려하는 것이 중요합니다. 적절한 냉각 또는 윤활은 열을 분산시키고 도구의 수명을 연장하기 위해 종종 필요합니다.강철 캄퍼링에 대한 칩 부하는 일반적으로 부드러운 재료에 비해 낮습니다., 적절한 칩 대피는 칩 재 절단 및 도구 마모를 피하기 위해 중요합니다.
스테인리스 스틸:스테인레스 스틸은 높은 강도, 부식 저항성, 그리고 작업 경화 특성으로 알려져 있습니다.스테인레스 스틸 가공은 부드러운 재료에 비해 더 낮은 절단 속도와 공급 속도를 필요로 합니다.스테인리스 스틸에 대한 특수 코팅 또는 탄화물 등급의 사용은 도구의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 경화 작업에 취약합니다.그래서 절단 힘을 관리하고 도구의 기울기를 방지하는 것이 중요합니다적절한 냉각 또는 윤활은 열 발생을 제어하고 도구 마모를 최소화하기 위해 필수적입니다.
티타늄:티타늄과 그 합금은 높은 강도/중량 비율과 우수한 부식 저항성으로 인해 항공우주 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.가공 티타늄은 열을 최소화하고 작업 경화 방지하기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도를 필요로티타늄 가공을 위해 설계된 특수 기하학과 코팅을 가진 탄화탄 샴퍼 끝 밀러는 종종 권장됩니다.적절한 냉각 또는 윤활은 열을 관리하고 칩 접착을 방지하는 데 필수적입니다.티타늄은 열전도성이 떨어지는 것으로 알려져 있기 때문에 효율적인 칩 대피는 칩 재 절단을 피하고 도구 수명을 향상시키는 데 중요합니다.
플라스틱:아크릴, 폴리카보네이트, 나일론과 같은 플라스틱은 다양한 용도로 널리 사용됩니다.이 재료는 낮은 경직성을 가지고 있으며 가공 중에 과도한 열이 발생하면 녹기 및 칩 축적에 취약합니다.더 높은 절단 속도와 공급 속도는 종종 효율적인 물질 제거를 달성하기 위해 플라스틱에 사용할 수 있습니다. 녹음 또는 칩 접착을 방지하기 위해 적절한 냉각 또는 윤활을 고려해야합니다.플라스틱 변형이나 표면 마감이 좋지 않을 수 있는 과도한 절단력을 피하기 위해 주의가 필요합니다..
샴퍼 엔드 밀스:45도 칸프레 컷어, 60° 90° 120° 칸프레 끝 밀 CNC 가공
샴퍼 엔드 밀 기술 지원 및 서비스
샴퍼 엔드 밀은 다음과 같은 방법을 사용하여 조심스럽고 정확하게 포장되고 배송됩니다.
화면
